注塑成型的優(yōu)點以及如何通過模具提高改性塑料注塑成型加工生產(chǎn)效率： 

一、注塑成型的優(yōu)點:生產(chǎn)效率高，零件形狀和尺寸統(tǒng)一，零件精度高、批量成本低，賦予塑料制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸。在所有成型工藝中注塑成型的占比為20%以上，在管道行業(yè)的管件 質(zhì)量也是通過注塑成型來保證實現(xiàn)的。

二、提高改性塑料注塑成型加工生產(chǎn)效率的方法：科學(xué)合理的注塑模具能夠提高成品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

塑料制品的冷卻過程時間占注塑成型周期的四分之三以上，熔體帶入到模具的熱量是通過冷卻流道中的冷卻水及輻射散熱進行散耗，促使注塑制品冷卻固話成型，冷卻流道的設(shè)計和冷卻水的溫度決定注塑冷卻時間，合理的冷卻系統(tǒng)能均勻地冷卻整個模腔或型芯，降低制品溫度，縮短成型周期，同時降低因熱量傳遞不均而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，從而控制產(chǎn)品翹曲、變形，保持制品尺寸的精度和穩(wěn)定性。

冷卻水路應(yīng)靠近產(chǎn)品熱量集中處、澆口處，另外增加型芯內(nèi)部的冷卻面積、模具型芯選用鈹銅材料和合理的設(shè)計出模數(shù)和選用斜導(dǎo)柱抽芯均有利于提高注射產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

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