為什么改性塑料在擠出加工成型后會出現二次結晶、后結晶現象，會引發哪些問題？應該如何來解決改性塑料擠出成型后二次結晶引起的制品曲饒、開裂、韌性差的問題，下面進行詳細介紹：

一、二次結晶是指一次結晶后，在殘留的非結晶區和結晶不完整的部分區域內，繼續結晶并完善的過程。這個過程相當緩慢，可達幾年甚至幾十年。后結晶是指一部分來不及結晶的區域，在成型后繼續結晶的過程，在這一過程中不斷形成新的結晶區域，而只是在球晶界面上使晶體進一步長大，是初結晶的繼續。

二、二次結晶、后結晶現象引發的問題：

引起晶粒變粗，產生內部應力，造成制品曲饒、開裂等弊病、沖擊韌性變差。

三、二次結晶、后結晶現象的解決辦法：

在成型加工后，為消除內應力，防止后結晶和二次結晶，提高結晶度，穩定結晶形態，改善和提高制品性能和尺寸穩定性，需要對大型或精密制品進行退火處理，一般將控制溫度加熱在制品熱變形溫度以下10-20℃為宜，以等溫或緩慢變溫的方式使結晶逐漸完善化的過程。或者使改性塑料制品在成型后在低于熱變形溫度以下10-20℃這種情況下，保持一段時間，再通過淬火的方式，使其快速冷來不及結晶，已改善制品的沖擊性能。

注意事項：PA的薄壁制品采用快速冷卻，為微小的球晶，結晶度僅為10%；對模塑制品采用緩慢冷卻再退火，可得到尺寸較大的球晶，結晶等在50%-60%，長時間的退火有利于高分子鏈段重排。

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