裂紋及破裂的表征現象是:改性塑料件的表面出現有空隙的裂紋和由此形成的破損,下面詳解從模具方面解決改性塑料制品裂紋及破裂的缺陷九種方法及缺陷原因分析。

一、模具澆口的形式和位置對裂紋的生成有較大影響,應力  開裂是主要的開裂形式。為此,可采用壓力損失最小,可承受較  高壓力的直澆口,或將正向澆口改為多個點澆口及側澆口,并減小澆口直徑。

二、對于流動性不好的塑料,如PC、PVC、PPO、PSF等  多采用高壓注射成型,這時極易在澆口處產生裂紋。對此,可采用凸片澆口或側澆口,成型后可將產生裂紋的部分除去,使塑件上并不顯現澆口。

三、由于澆口處易產生裂紋,可在澆口周圍合理采用環狀加強筋來減少裂紋產生。

四、若頂出裝置的頂桿截面積太小,或頂桿的數量不夠,在頂出塑件時使其受力不均勻,導致殘余應力集中而使塑件開裂對此,應適當加大頂桿截面積和頂桿數量。

五、若頂桿的位置不合理或安裝傾斜,平衡不良,使得頂出阻力增大,塑件局部應力集中,導致塑件表面產生裂紋或破裂對此,要合理地設置頂桿位置,檢查安裝質量。

六、在頂桿頂出塑件的位置,往往是應力集中的位置,這些  地方的塑件部位最易應力集中。對此,頂桿應設置在脫模阻力最大的部位,如凸臺、加強筋等處,以增加塑件的接觸強度  

七、若塑件的脫模斜度不夠,脫模的阻力增大,在強制脫模時,塑件表面也易出現裂紋。對此,要選擇合適的脫模斜度  

八、若型腔加工不合理,在型腔有鋒利銳角的棱邊部位易產  生疲勞裂紋,尤其易于發生在冷卻孔附近,型腔中的裂紋即會反映到塑件上來。對此,必須修復型腔,如進行鍍鉻拋光處理,嚴重者只能更新模具。

九、在每一次注射時,噴嘴都要與模具澆口緊密接觸,這種力相當大,使模具底部受到反復外力作用,如模具的強度不夠可能導致模具型腔表面產生疲勞裂紋。對此,應用機械加工的方法修復模腔。

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