波流痕缺陷現象是由于改性塑料熔體在模腔中的不適當流動,使得改性塑料塑件表面產生以澆口為中心的年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現象，下面詳解成型操作方面導致改性塑料制品產生波流痕缺陷六點原因分析及解決對策。

    一、注射速度過小,會使改性塑料熔體在模腔中流動緩慢,熔料沿模腔表面流動并被不斷注入的后續熔體擠壓而形成回流及滯流,從而形成波流痕。對此,應適當加大熔體流速  

    二、若改性塑料熔體流速過大,進入模腔后易產生湍流,這種湍流極易產生波流痕。對此,可適當降低注射速度或采用慢、快、慢的分級注射。

    三、若模具溫度較低,改性塑料熔體在其中的流動速度較慢,易產生波流痕。對此,要提高熔體溫度或減少冷卻水的進入速度,使模溫升高。  

    四、模腔中的保壓壓力對消除波流痕有較大作用。對此,要適當延長保壓壓力作用的時間。  

    五、有些改性塑料原料,在溫度高時會發散揮發性氣體,導致產生波流痕。對此,在選擇成型溫度時要根據塑料的具體特性來選擇成型溫度。       

    六、若噴嘴的溫度較低,使改性塑料熔體得以降溫而出現波流痕。對此,要適當提高噴嘴溫度。

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