染色、改性塑料成型的方法有哪些，中新華美小編來告訴您！

塑料成型的原理：

塑料受熱熔融或軟化后，在外力場的作用下，發生形變、流動與混合進入成型模具或通過一定形狀的機頭，被賦予一定的外形或固定的橫截面，當溫度下降后，塑料冷卻，固化成型，經過后加工后成為產品。

塑料成型工藝一般可分為：

注塑成型：

塑料粒子在螺桿剪切力與加熱系統的雙重作用下融化、熔融，再在螺桿的推動下，注射入模具中，冷卻成型。過程中關鍵是塑化溫度和模具溫度控制

擠出成型：

塑料粒子被軟化熔融后，在壓力作用下，通過模頭，成型為所要求的外形或橫截面。關鍵是塑化溫度和輥筒溫度、速度的控制。擠出可以粗分為片材擠出與型材擠出。

吹塑成型：

塑料粒子吹塑如同吹制玻璃一樣，用所需的材料擠出或注塑出型坯，然后置于冷的模具中，吹入壓縮空氣使其向模具膨脹，從而取得和模腔的形狀一樣的表面特征，關鍵是吹氣壓力的控制，避免厚度不均。

吸塑成型：

塑料經過擠出成板材后，固定在模具面上，經過加熱，同時板材兩面受到不同的氣壓，使片材彎曲貼緊模具表面，冷卻后，壓縮空氣從底部孔將支票吹出。關鍵是板材軟化溫度和壓力差的控制。一般電子產品，食品包裝，冰箱內襯以及大型廣告牌等用到吸塑

其它塑料成型工藝

除了以上介紹的主要成型方法，目前還發展了一些新的成型工藝：

共(芯層)注射成型

低發泡注射成型

可熔型芯注射成型

注射壓縮成型

滾塑成型

熱壓成型

青島中新華美塑料有限公司，年生產能力為染色料15000噸、改性料13000噸，共計28000噸，年銷售各種塑料粒子30000余噸。咨詢熱線：400-606-8757。